style="width:4.55338in;height:2.77992in" /> 本文是学习GB-T 18924-2018 钢丝捆扎箱. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了运输包装用钢丝捆扎箱的类型与等级、基本要求、结构与尺寸等。
本标准适用于钢丝捆扎封闭箱的设计、生产制造与检验。
本标准不适用于钢丝捆扎花格箱。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 18926 包装容器 木构件
GB/T 24311 组合式包装箱用胶合板
GB/T 25820 包装用钢带
YB/T 5002 一般用途圆钢钉
YB/T 5294 一般用途低碳钢丝
3.1.1
钢丝捆扎箱按其结构形式分为普通钢丝捆扎箱(以下简称"普通捆扎箱")和托盘式钢丝捆扎箱
(以下简称"托盘捆扎箱")。
3.1.2 普通捆扎箱按其箱档的位置分为：
内箱档型：箱档在箱体的内侧(见图 la)]
——外箱档型：箱档在箱体的外侧(见图1b)]。
style="width:4.55338in;height:2.77992in" />
a) 内箱档型
style="width:4.34665in;height:2.77992in" />
b) 外箱档型
图 1 箱档的结构示例
GB/T 18924—2018
3.1.3 托盘捆扎箱(见图2)按其板材材质和结构形式分为：
——I 型：箱板为木板，最大载荷1130 kg (见图3);
—— Ⅱ型：箱板主要是木质纤维板，最大载荷680 kg (见图4);
— Ⅲ型：箱板主要是木质纤维板，箱围板锁紧结构不同，最大载荷680 kg
(见图5);
— IV型：箱板主要是胶合板，最大载荷1130 kg (见图6)。
以上各型按其底座结构分为四向进叉和双向进叉(见图7、图8)。
style="width:7.1401in;height:5.21334in" />
说明：
1—-上、下箱档；
2——横梁；
3——箱板；
4——上、下铺板；
5——纵梁；
6——提升板条；
7——捆扎钢丝。
图 2 托盘捆扎箱展开图
style="width:4.59996in;height:1.1066in" />
style="width:6.77996in;height:3.68654in" />
图 3 I 型托盘捆扎箱箱体
18924—2018
style="width:8.30673in;height:6.25328in" />
图 4 Ⅱ型托盘捆扎箱箱体
style="width:7.97334in;height:8.88668in" />
图 5 Ⅲ型托盘捆扎箱箱体
3
GB/T 18924—2018
style="width:7.89341in;height:6.06012in" />
图 6 IV型托盘捆扎箱箱体
style="width:9.0067in;height:10.09743in" />
双向进义托盘
图 7 I 型、Ⅱ型和IV 型托盘捆扎箱底座
style="width:3.62653in;height:0.92664in" />
style="width:3.50004in;height:0.91982in" />GB/T 18924—2018
style="width:3.47329in;height:0.9801in" />
style="width:4.58674in;height:2.59314in" />
局部四向进叉托盘
style="width:4.72661in;height:2.7467in" />
双向进叉托盐
图 8 Ⅲ型托盘捆扎箱底座
钢丝捆扎箱根据储存流通环境条件分为：
—A
级：适用于储存时间长、流通环境复杂的运输包装；对于普通捆扎箱，其内装物质量一般不
大于135 kg;
— B
级：适用于储存时间短、流通环境较好的运输包装；对于普通捆扎箱，其内装物质量一般不大
于225 kg。
4.1.1.1 种类
钢丝捆扎箱用材以松木、杉木、槭木、榆木为主，也可使用强度与之相同或更大的木材，应能保证木
箱的使用强度。
4.1.1.2 含水率
钢丝捆扎箱用木材的含水率一般应不大于20%;用于外箱档的木材，其含水率可不大于24%。
4.1.1.3 缺陷
钢丝捆扎箱用木材的允许缺陷限度按GB/T 18926 的规定。
GB/T 18924—2018
4.1.1.4 尺寸偏差
钢丝捆扎箱使用木材的尺寸偏差按表1的规定。
表 1 木材的尺寸偏差
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一般选用GB/T 24311
中规定的或性能与之同等以上的胶合板及其他木质纤维板。 A 级钢丝捆扎
箱宜选用防水板材。
4.1.3.1 钢丝及 U 形钉
钢丝及U 形钉的材质应使用YB/T 5294
规定的或同等以上的材料。环钉钢丝应为回火的低碳钢 丝，直径应不小于2.3 mm;
其表面应镀锌，镀锌后的钢丝表面应光滑，不应有锈斑、剥层、龟裂和使用上
的缺陷。
4.1.3.2 钢钉及钢带
钢钉的物理机械性能应符合 YB/T 5002 的规定；钢带的物理机械性应符合 GB/T
25820 的规定。
钢带的最小宽度为16 mm, 最小厚度为0.5 mm (截面积8.0 mm² 以上的钢带)。
为防止内装物因接触钢丝捆扎箱的内面而引起损伤，可在两者间充填缓冲材料或留出适当的间隙。
钢丝捆扎箱的内尺寸定义如下：
—— 内长：两端板内面之间的距离；
—— 内宽：两侧板内面之间的距离；
— 内高：顶板与底板内面间的距离。
GB/T 18924—2018
普通捆扎箱由箱围板、端板及箱档组成，用箱围板两端的箱档固定端板的端部，箱围板绕一周，在其
端部用钢丝联接组装而成(见图9)。
style="width:4.9667in;height:3.27338in" />
a) 组装图
style="width:9.08002in;height:3.34004in" />
b) 展 开 图
图 9 普通钢丝捆扎箱示例
5.1.2.1
箱围板及端板的材料为胶合板、木板或木质纤维板，每块板的宽度应大于60 mm,
不应混合使 用材质明显不同的板材。
5.1.2.2
箱围板及端板的最小板厚以及各面每根钢丝所需 U 形钉的最少数量：A
级钢丝捆扎箱按表2 的规定；B
级钢丝捆扎箱按表3的规定。当受机械方面的制约，不能按表2或表3的规定钉 U
形钉时， 可采用该制造(生产)设备的最大数量。
表 2 板厚及 U 形钉数量(A 级)
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style="width:2.41994in;height:2.81336in" />
style="width:2.47328in;height:2.86in" />GB/T 18924—2018
表 2 ( 续 )
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表 3 板厚及 U 形钉数量(B 级 )
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5.1.3.1
箱档与箱档的联接分为斜接式、榫接式和平接式三种，如图10所示。箱档联接部位的加工应
使之在组装成箱时能完全接合。
style="width:2.55336in;height:2.84658in" />
a) 斜接式 b) 榫接式 c) 平接式
图 1 0 箱档的联接
GB/T 18924—2018
5.1.3.2 内装物质量小于35 kg
时，箱档的截面尺寸应大于18 mm×20 mm; 内装物质量大于或等于 35kg
时，箱档的截面尺寸应大于18 mm×24 mm、21mm×21mm 或 2 0 mm×22 mm。
5.1.3.3 环钉钢丝槽的宽度应小于20 mm, 深度应小于3
mm ( 见 图 9a)]。
5.1.3.4
应按图11所示的加强箱档(中立档、立档及横档)对端面进行加强。加强箱档应使用与箱档厚度
相同，宽度为20 mm 以上的锯材，用钉子或U
形钉钉在端面的外侧。加强箱档的使用要求见表4。
style="width:6.57999in;height:6.3866in" />
图 1 1 端面加强箱档
表 4 加强箱档的使用要求
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GB/T 18924—2018
5.1.4.1 A
级钢丝捆扎箱所需钢丝的数量和直径按表5的规定；B
级钢丝捆扎箱的按表6的规定。表
中规定的钢丝根数为基本数量，可适当变化，但钢丝根数减少时，则应增加钢丝的直径，以确保其强度不
低于表中规定的钢丝数量及直径的强度。
表 5 A 级钢丝捆扎箱钢丝基本数量与直径
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表 6 B 级钢丝捆扎箱钢丝的基本数量与直径
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GB/T 18924—2018
5.1.4.2 应 用U 形钉将钢丝固定在箱围板或端板上。
U 形钉穿过箱围板或端板后应将钉尖打弯，或穿 过箱围板钉进箱档中。
5.1.4.3
安装在端板上的环钉钢丝的最少数量按表7的规定。端板上不用环钉钢丝时，可用钉子直接
固定。
表 7 环钉钢丝的最少数量
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|---|---|
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U 形钉的间隔应为30 mm～65mm, 原则上， 一块板上的一根钢丝至少应钉2个U
形钉。
5.2.1 I 型箱内高应不大于1200 mm, 内长或内宽应不大于1500 mm;
且内长与内宽之和应不大于
5.2.2 Ⅱ型箱内高(负载高度)应不大于1020 mm, 内长与内宽之和应不大于2440
mm。
5.2.4 IV 型箱内高应不大于2440 mm, 内长或内宽应不大于1220 mm;
且内长与内宽之和应不大于
5.2.5
除Ⅲ型箱底部箱档应对接外，其他所有箱档的两端均应斜接。箱档宽度和厚度尺寸的允差为
±1mm, 厚度应不小于16 mm。
5.2.6 面板厚度应为10 mm±1mm 。I 型箱体除了前、后边缘宽度为90 mm
以外，其他面板宽度应
不小于50 mm。
5.2.7 Ⅱ型和Ⅲ型箱体边缘和中间面板的宽度应为90 mm, 厚 度 为 8 mm;
防护木板的厚度为6 mm, 且应不小于此厚度的95%。
5.2.8 IV 型箱顶端和两侧的胶合板厚度为10 mm,
且应不小于此厚度的95%。箱体两侧木板纤维方向
应与箱底垂直。当箱体面板宽度不大于1220 mm
时，应使用整片胶合板，不应拼接。
5.2.9
箱体周围的捆扎钢丝不应间断。捆扎钢丝的最小数量应符合表8的规定。每个箱档上均应捆
绑一根钢丝。加工过程中钢丝可铰接或焊接。
表 8 钢丝的最小数量
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5.3.1 钢丝捆扎箱的组装与捆扎参见附录 A。
5.3.2 钢丝捆扎箱钢丝末端的拧扣方法如下：
GB/T 18924—2018
——I 型：钢丝末端螺旋式缠绕3圈以上(见图12a)];
— Ⅱ型：钢丝末端耳环式封口(见图12b)]。
style="width:2.77331in;height:2.25324in" />
a) I 型
style="width:2.47989in;height:2.4134in" />
b) Ⅱ 型
图 1 2 钢丝末端拧扣方法
5.3.3 对于I 型拧扣方法，钢丝的长度应从箱盖边起伸出50 mm 以上，从侧边起30
mm 以上；对于
Ⅱ型拧扣方法，钢丝环的长度应保证使箱体能完全封闭。
GB/T 18924—2018
(资料性附录)
组装与捆扎
A.1 采 用I 型拧扣方法时，可用一般专用工具(见图 A.1),
并使其拧扣至少3圈。
style="width:8.09338in;height:2.55332in" />
style="width:8.73326in;height:9.43998in" />
图 A.1 钢丝捆扎箱封箱专用工具
A.2
采用Ⅱ型拧扣方法时，可用一般工具或专用工具，将一边的环折回，平行于箱围板，环钉钢丝离箱
面宜不大于5 mm。
A.3 采 用I 型、Ⅱ型拧扣方法时，均应注意封箱后钢丝的末端不应妨碍运输。
GB/T 18924—2018
A.4
使用中立档的普通捆扎箱，必要时可从箱的顶盖、箱底向中立档的木材端钉钉加固。
A.5 必要时，应使用合适的钢带或镀锌钢丝对箱体进行加固。
A.6 箱体组装通常在内装物装箱之前，也可在装箱之后，根据内装物决定。
A.7 组装 I、Ⅱ和IV型托盘捆扎箱时：
a)
两个端面和两个侧面是预组装在一起的4个部分，围绕着托盘形成四面墙(见图2)。将下箱
档插入托盘的纵梁和上铺板之间的槽型开口中；
b)
将两外侧的钢丝环临时系在一起，使侧面和端面垂直于托盘；在两个侧面各用两个64
mm 长 的托盘钉穿透下箱档，等间隔地钉进提升板条中；用一个64 mm
长的托盘钉穿透后端面下箱
档的中部，斜钉进中间纵梁；需要时，前端面可以敞开以便装箱；
c) 装箱完后穿好所有的钢丝环并稍微折弯，用一个64 mm
长的托盘钉穿透前端面下箱档的中部
斜钉进中间纵梁；放上顶盖，在两个端面各用两个64 mm
长的托盘钉穿透上箱档，等间隔地钉 进横梁中；在两个侧面各用一个64 mm
长的托盘钉穿透上箱档钉进中间横梁；
d)
用钢带捆扎托盘捆扎箱时，钢带捆扎应在箱体的钢丝环最终锁紧之前进行，以避免钢带捆紧之
后原来已锁紧的钢丝出现松弛；锁紧钢丝环用的工具见图 A.1。
A.8
组装Ⅲ型托盘捆扎箱时，将侧面和端面组装在托盘上，侧面的下箱档锁在托盘上铺板的下面(见
图5);在两个侧面各用至少两个64 mm
长的托盘钉穿透下箱档钉进挨着的托盘纵梁中；每个面都各用
至少两个64 mm 长的托盘穿透上箱档钉进横梁中。
A.9 钢带捆扎托盘捆扎箱时：
a) 需考虑箱型、结构和承载的重量等因素；
b) 钢带应拉紧，但钢带切入箱体边缘内宜不大于3 mm;
应避免以大于堆码载荷的力过分拉紧钢 带时可能导致侧面和端面的弯曲变形；
c) 除非另有规定，托盘捆扎箱用钢带捆扎如图A.2
所示。当箱体最长尺寸为1220 mm～2440 mm
时，应增加从侧面穿透下箱档钉到托盘提升板条的托盘钉，同时增加捆扎钢带，以确保箱体的整
体强度。
GB/T 18924—2018
style="width:8.97335in;height:7.09346in" />
style="width:8.87329in;height:7.07344in" />
图 A.2 托盘捆扎箱的钢带捆扎
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